一次测试,真实工艺模拟

作者
市场发展经理Peih-Shyun Wu
当实验室数据终与现实匹配
从实验室到生产的难题
在实验室,我们追求精确。但真实材料的表现从不遵循教科书上的条件——它们在压力、温度和时间限制下成功或失败,而这些恰恰是传统测试无法复现的。
这种脱节每年给企业造成60万至460万美元的损失:规模化生产失败、制造环节调整、以及那些在受控条件下表现完美却在量产中惨败的产品。
而Premier ESR正在改写这一根本性困局。
突破理想化测试的局限
传统流变测试设备提供的是”无菌”环境:开放式的测试平台、常压条件、稳态假设。这些设定虽适用于学术研究,却构建了一个与真实生产环境相去甚远的人工世界。
Premier ESR将产线实况带入您的实验室
真实工艺条件 · 真实测试结果
密封腔体设计:消除生产中不存在的空气接触与边缘效应
直接加热控制:精准复现实际加工温度曲线
可编程测试方案:准确模拟材料在以下场景的真实工况:
- 注塑成型中的压力与剪切作用
- 压缩成型的热循环过程
- 热压罐固化环境
- 挤出加工动态参数
单次测试 · 全面认知
传统测试需多台仪器与样本才能解析材料特性,而ESR技术通过一次连续测试即可全面揭示:
特性 |
预测指标 |
生产关联性 |
粘度演变 |
流动与成型性 |
注塑成型成功率 |
模量发展 |
刚度变化趋势 |
结构性能表现 |
固化动力学 |
交联时机 |
工艺窗口优化 |
热转变特性 |
加工稳定性 |
质量控制参数 |
无需更换夹具、无需样本转移、无数据关联猜测 |
当测试方案真实反映加工条件时,数据洞察即刻转化为行动指南:
热塑性材料:在昂贵模具开发前精准预测流动行为与成型性
热固性材料:优化固化窗口,消除加工缺陷
复合材料:在真实工况下解析纤维-基体相互作用
先进材料:在应用场景中验证性能表现
成果呈现:缩短原型开发周期、提升产品一致性、加速上市进程。
创新竞争优势
以实证取代猜想,您准备好了吗?
但机遇仍在:此刻行动,您仍可跻身行业引领者之列,而非追随者。
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Who is Siméon Denis Poisson?
The Baron Siméon Denis Poisson was a French mathematician, engineer and physicist who is credited with many scientific advances in a wide range of disciplines including electricity and magnetism, optics, mechanics and thermodynamics. He began publishing scientific papers at the age of 19, while still a student at the École Polytechnique in Paris. Poisson’s ratio is used to calculate the correlation between testing with a Dynamic Mechanical Analyzer and testing under similar conditions with Alpha’s Premier RPA. The rheology scientists and engineers at Alpha Technologies are always raising the bar for testing that makes a difference in the rubber and polymer world. And they know stuff.